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堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一层具有特定功能材料的工艺进程。其目的是添加零件的耐磨、耐热及耐蚀等功能，或者为了康复、添加零件尺寸。堆焊广泛运用于矿山、冶金、农机、电站、车辆、航天等工业部们的制造新零件和批改就零件两方面出产中。堆焊出产中，需求解决的首要问题有稀释率的控制、推焊层裂纹及剥离、推焊作业的变形等。
堆焊的工艺方法一般有焊条电弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体维护电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。堆焊方法的挑选一般根据现场施工条件和技能要求来挑选。常用堆焊方法的特征及运用范围。
焊条电弧堆焊特征:设备廉价、轻便，适宜现场堆焊；焊接灵活性大，对形状不规则的工件进行堆焊尤为适宜；电弧温度高、热量会合。故出产率高，工件变形小；但熔深大，稀释率高，一般要焊2～3层，多层堆焊易导致开裂；运用:首要用于出产小批量堆焊件和批改已磨损的工件。
手艺钨极氩弧堆焊特征：钨极氩弧堆焊时选用直流正接，焊接时电弧安稳、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制，质量很好，但熔敷速度不高；运用:适宜于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的作业。
电渣堆焊特征:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少，但熔合线附近成分变化过陡，高温运用时堆焊层简略剥离；运用:一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金。
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