常用堆焊方法的特点及应用范围？

焊条电弧堆焊，特征:设备廉价、简便，适宜现场堆焊；焊接灵活性大，对形状不规则的工件进行堆焊尤为适宜；电弧温度高、热量会合。故生产率高，工件变形小；但熔深大，稀释率高，一般要焊2～3层，多层堆焊易导致开裂；运用:首要用于生产小批量堆焊件和修正已磨损的工件。

　　手艺钨极氩弧堆焊，特征：钨极氩弧堆焊时选用直流正接，焊接时电弧安稳、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制，质量很好，但熔敷速度不高；运用:适宜于堆焊尺度小、质量要求高、形状杂乱的工作。

　　埋弧堆焊，特征:机械化程度高、熔敷速度大、生产率高；堆焊层功能安稳，不利于进行现场堆焊；稀释率高、熔池大，只适于水平位置堆焊；运用:适用于在较大的外表上进行，如平面、、圆柱形及大直径容器的焊件外表，首要堆焊铁基材料。

　　电渣堆焊，特征:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少，但熔合线邻近成分改变过陡，高温运用时堆焊层简单剥离；运用:一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金。

　　等离子弧堆焊，特征:堆焊速度快，堆焊前、后不需要预热和保温；熔深浅而宽，堆焊层硬度安稳，组织均匀，允许挑选较薄的堆焊层，焊道平滑规整，运用:可堆焊其他工艺办法不能堆焊的合金材料（除黄铜外），如钴基硬质合金等。