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常用堆焊方法的特点及应用范围?

2019-12-04

焊条电弧堆焊,特征:设备廉价、简便,适宜现场堆焊;焊接灵活性大,对形状不规则的工件进行堆焊尤为适宜;电弧温度高、热量会合。故生产率高,工件变形小;但熔深大,稀释率高,一般要焊2~3层,多层堆焊易导致开裂;运用:首要用于生产小批量堆焊件和修正已磨损的工件。

  手艺钨极氩弧堆焊,特征:钨极氩弧堆焊时选用直流正接,焊接时电弧安稳、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制,质量很好,但熔敷速度不高;运用:适宜于堆焊尺度小、质量要求高、形状杂乱的工作。


堆焊方法


  埋弧堆焊,特征:机械化程度高、熔敷速度大、生产率高;堆焊层功能安稳,不利于进行现场堆焊;稀释率高、熔池大,只适于水平位置堆焊;运用:适用于在较大的外表上进行,如平面、、圆柱形及大直径容器的焊件外表,首要堆焊铁基材料。

  电渣堆焊,特征:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少,但熔合线邻近成分改变过陡,高温运用时堆焊层简单剥离;运用:一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金。

  等离子弧堆焊,特征:堆焊速度快,堆焊前、后不需要预热和保温;熔深浅而宽,堆焊层硬度安稳,组织均匀,允许挑选较薄的堆焊层,焊道平滑规整,运用:可堆焊其他工艺办法不能堆焊的合金材料(除黄铜外),如钴基硬质合金等。

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