简析堆焊的技术技巧及工艺方法

堆焊是指用焊接的方法将具有必定性能的资料堆敷在焊件外表上的一种工艺方法。其意图不是衔接焊件,而是为了在焊件外表取得具有耐磨耐热耐腐蚀等特别性能的熔敷金属层,或是为了恢复或添加焊件的尺寸。堆焊方法在制作和修补中得到广泛的运用。

　　一般来说,堆焊的金属首先应满足焊件的运用条件;其次考虑堆焊的金属焊接性要好,再后恰当选择比较经济的堆焊金属。

　　常见的工作环境条件下运用的堆焊金属有:高应力金属间磨损选用亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金；低应力金属间磨损选用堆焊用低合金钢；金属间磨损＋腐蚀或氧化选用大多钴基合金或镍基合金；低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀选用高合金铸铁；低应力严峻磨料磨损、切开刃选用碳化物；气蚀浸蚀选用钴基合金；严峻冲击选用高合金锰钢；严峻冲击＋腐蚀＋氧化选用亚共晶钴基合金；高温下金属间磨损选用亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金；凿削式磨料磨损选用奥氏体锰钢；热稳定性高温蠕变强度(540℃)选用钴基合金碳化物型钴基合金。

　　堆焊的焊接工艺方法。

　　绝大多数钢件不用熔剂即可堆焊,堆焊铸铁时有必要运用熔剂,同时要采纳方法,以防呈现白口安排和裂纹。预热和缓冷可很大程度减少堆焊层开裂的或许,也有利于下降稀释率;小工件可用焊炬直接加热,而大工件一般在炉中加热,并确保有满足的时间使温度均匀,每堆焊一层的最 大厚度约1.6mm为宜，可多层堆焊。