堆焊能延长轧钢机备件生命

通过堆焊批改的轧辊，具有成本低、寿数长、运用效果好等特点，遭到轧钢企业遍及的欢迎，下面一起来看看本文吧。

　　随着科学技术的日益前进，各种产品机械装备逐渐向大型化、高效率、高参数方向展开，对产品的可靠性和运用功用要求越来越高。材料表面堆焊作为焊接技术的分支，是前进产品和设备功用、延伸运用寿数的有效方法。除了金属和合金外，陶瓷、塑料、无机非金属及复合材料等可以作为堆焊合金材料。因此，通过堆焊技术可以使零件表面获得耐磨、耐热、耐蚀、耐高温、光滑、绝缘等各种特别功用。现在，堆焊技术许多运用于机械制造、治金、电力、矿山、建筑、石油化工等工业部分。

　　作为焊接领域中的一个分支，堆焊技术的运用范围十分广泛，堆焊技术的运用几乎遍及一切的制造业，如矿山机械、运送机械、治金机械、动力机械、农业机械、轿车、石油设备、化工设备、建筑以及工具模具及金属结构件的制造与修理中。通过堆焊可以批改外形不合格的金属零部件及产品，或制造双金属零部件。采用堆焊可以延伸零部件的运用寿数，降低成本，改善产品设计，特别对合理运用材料（特别是名贵金属）具有重要意义。

　　按用途和工件的工况条件，堆焊技术的运用首要表现在以下几个方面：

　　1、康复工件尺度堆焊

　　由于磨损或加工失误构成工件尺度缺少，是厂矿企业常常遇到的问题。用堆焊方法批改上述工件是一种常用的工艺方法，批改后的工件不仅能正常运用，许多情况下还能超越原工件的运用寿数，由于将新工艺、新材料用于堆焊批改，可以大幅度前进原有零部件的功用。如冷轧辊、热轧辊及异型轧辊的表面堆焊批改，农用机械（拖拉机、农用车、插秧机、收割机等）磨损件的堆焊批改等。据统计，用于批改旧工件的堆焊合金量占堆焊合金总量的72.2％。

　　2、耐磨损、耐腐蚀堆焊

　　磨损和腐蚀是构成金属材料失效的首要因素，为了前进金属工件表面的耐磨性和耐腐蚀，以满足作业条件的要求，延伸工件运用寿数，可以在工件表面堆焊一层或几层耐磨或耐蚀层。工件的基体与表面堆焊层选用具有不同功用的材料，能制造出双金属工件。由于仅仅工件表面层具有符合要求的耐磨，耐蚀等方面的特别功用，所以充分发挥了材料的效果与作业潜力，而且节省了许多的名贵金属。

　　3、制造新零件

　　通过在金属基体上堆焊一种合金可以制成具有综合功用的双金属机器零件。这种零件的基体和堆焊合金层具有不同的功用，可以满足两者不同的功用要求。这样能充分发挥原料的作业潜力。例如，水轮机的叶片，基体材料为碳素钢，在可能发生气蚀部分（多在叶片不和下半段）堆焊一层不锈钢，使之成为耐气蚀的双金属叶片；在金属磨具的制造中，基体要求强韧，选用价格相对便宜的碳钢、低合金钢制造，而刃模要求硬度高、耐磨，采用耐磨合金堆焊在模具刃模部位，可以节省许多名贵合金的消耗，大幅度延伸模具的运用寿数。

　　以上便是堆焊及堆焊技术的介绍，希望能帮助到我们。