等离子喷涂的工作原理及优点

等离子喷涂工艺的原理是改变材料的表面性能，用某种热源将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，吹成微小颗粒，通过岛速气流喷涂到基体材料表面，形成各种涂层的涂层加工方法。等离子喷涂不仅具有与其他喷涂方法相同的尺寸，而且具有零件尺寸不受限制、基体材料宽、加工边缘小、普通基体表面喷涂强化等优点。

等离子喷涂喷涂方法相比，等离子喷涂技术是一种较新的热喷涂技术，具有许多优点。但是过程中没有100%的沉积率，所以粒子可以逃逸。工作环境取决于材料和尺寸分布的喷洒颗粒，可能会造成健康和安全隐患。为了尽可能降低任何可能的风险，目前的做法是将作品放在一个圈子里，限制机器的机动性。考虑到芯片电流，这是一个主要缺点。这个系统的版本足够紧凑，容易在车间周围移动。

等离子喷涂的优点

1.基体受热小。零件不变形，热处理状态不变。

由于喷涂时零件不带电，基体金属不熔化，虽然等离子焰流温度高，但能量非常集中，等离子弧的轴向温度梯度很大。一般零件温升不超过200℃，零件不会变形，非常有利于薄壁零件、细长杆和一些零件的修复。由于200℃以下基体金属的热处理性质不会改变，可以喷涂一些高强度钢材。

2.喷涂材料广泛，涂层种类繁多。

由于等离子焰流温度高，可以将各种喷涂材料加热到熔融状态，因此可用于等离子焰流的材料非常广泛，因此可以获得各种性能的喷涂层，如耐磨涂层、隔热涂层、耐高温氧化涂层、绝缘涂层等。就涂层的广泛性而言，氧乙炔火焰喷涂、电弧喷涂、高频感应喷涂和爆炸喷涂不如等离子喷涂。