热喷涂哈氏合金盐酸冷却锅

　　一、热喷涂技术在高炉冷却壁防护中的应用
　　1.概况
　　钢铁行业是国民经济的支柱行业，改革开放30年来钢铁的产能得到了极大的提升，但随之而来的是节能减排任务负担越来越重，设备的可靠性和长寿化已渐渐引起大家的重视。济南钢铁集团新上大高炉项目，如1750m3、3200m3，所用冷却壁以铸钢、锻造铜板为主，冷却壁的寿命极大地影响高炉的连续作业时间，但由于冷却壁工作环境恶劣，承受着严重的高温氧化、冲刷、侵蚀、硫腐蚀和氧离子腐蚀。特别是近年来外矿的大量应用，损坏时间越来越短，一般寿命为3-5年时间，而经过不断的技术改造，炉底寿命已延长到15年，因此为了延长炉龄，如何提高冷却壁的寿命是摆在各钢铁厂面前的难题。如果整体更换为高合金材料或铜冷却壁，虽然可以解决上述问题，但即不利于节能减排，也不利于钢材成本的降价，在这种情况下热喷涂则成为简便有效的方法。
　　热喷涂是上世纪中期出现的一种表面改性技术，采用普通材料做母体，在其表面上可制备出满足不同性能的涂层，以满足不同工况的需要，最早应用于航天、军工行业。近年来热喷涂技术、材料和设备得到了迅速发展，成本逐步降低，为在民用工业中推广应用提供了该技术创造了基本条件。为此，我们国家在1995年设立了表面工程学科，热喷涂是其中重要的分支。
　　早在2000年，国外已在高炉冷却壁应用了热喷涂技术，喷涂后寿命达到5年之久（涂层），在国内还未见报道，仅在2007年5月济南金萃冶金技术有限公司将热喷涂技术应用到了济钢2#1750高炉冷却壁上，而且是为了抢修。
　　2.高炉冷却壁损坏原因
　　高炉冷却壁内衬损坏是由煤气冲刷、炉料磨损、钢管渗碳、化学侵蚀、气流不稳渣皮脱落热负荷瞬间过高造成的。当炉况不稳时，损坏尤其严重。当冷却壁本体材料裂纹甚至脱落后，埋在其中的冷却水管就会在高温腐蚀、渗碳和热应力的作用下开裂，从而漏水。
　　3. 热喷涂防护原理与方式
　　针对冷却壁的损坏原因，我们拟采用电弧超音速喷涂镍铬钼合金来保护裸露的钢管和严重侵蚀的冷却壁。镍是耐硫腐蚀好的金属元素之一；铬则通过形成连续致密的氧化膜提高涂层的抗高温氧化能力；钼除了增加涂层的高温硬度，提高涂层抗高温冲刷性能外，还使涂层具有抗氯离子腐蚀和还原性腐蚀的能力。
　　热喷涂防护既可以用于予保护----事先喷涂到埋管上再铸造冷却壁，然后再喷涂到冷却壁本体内侧。也可以用于现场修复，避免更换冷却壁造成的经济和时间损失，具体工艺过程如下所述，仅需降下料面即可。
　　4. 冷却壁现场修复强化工艺过程
　　（1）漏水和薄壁钢管准确脉冲MIG焊焊补，材料选用镍合金；
　　（2）裸露钢管焊接不锈钢锚固钉；冷却壁壁体上预埋锚固钉（为再造冷却壁壁体做准备）
　　（3）喷砂除锈并粗化钢管和待喷涂冷却壁；
　　（4）喷涂打底层（95%Ni，5%Al）；
　　（5）喷涂镍铬钼合金丝到0.5—1mm后；
　　（6）涂刷纳米锆英质封孔剂；
　　（7）损坏处喷补导热耐高温浇注料，再造冷却壁壁体。