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连续酸解反应器的制作方法

2020-02-04

       连续酸解反应器即反应一直持续的进行,不会断(除开故障),内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置,进料装置,温度压力调节及监控设备等。

       目前传统的酸碱处理系统是向一个搅拌罐或搅拌池内的物料中加入规定量的酸或者碱,然后再进行搅拌反应,该方法适合间歇反应的操作,且所需储罐容积大,设备投资高,每次操作存在一定差异性,并且影响生产效率。

       发明内容发明目的本实用新型针对上述技术缺陷,提供一种可以实现连续化生产、设备投资少、产品稳定性高的酸解连续处理系统。技术方案一种酸解连续处理系统,包括由管路依次连接的反应罐、中间反应罐和尾部反应罐,所述中间反应罐的数量至少为两个,反应罐、中间反应罐和尾部反应罐内部分别设有搅拌机,反应罐顶部设有酸碱进料口,所述尾部反应罐侧面设有出料口。

       根据酸碱处理所需要的反应时间和进入酸碱进料口的液体流量,计算物料酸碱处理系统需要的体积,再将该体积等分为4-6只反应罐并且进行串联,形成连续进料和出料的连续式酸解反应器。稳定进料流量和酸碱的加入量可以保持酸碱系统的稳定反应。连续式的酸碱处理系统易于实现连续化生产,减少设备投资和提高产品的稳定性。为了使酸碱反应更加充分,反应罐、中间反应罐和尾部反应罐之间连接的管路分别位于各反应罐的侧面的底部和侧面的上部并且交替排列。有益效果稳定进料流量和酸碱的加入量可以保持酸碱系统的稳定反应;连续式的酸解反应器易于实现连续化生产,减少设备投资和提高产品的稳定性。

连续酸解反应器

       最常用的连续反应器是催化剂固定床反应器以及连续搅拌釜反应器(CSTR)。经过改进之后,CSTR可以采用催化剂的悬浮床形式。主要运用于化学品、燃料和聚合物的大规模生产上。

       除非反应物的转化率非常高,否则从连续反应器中出来的大部分未转化的反应物通过循环同到原料流中。一些产物和(或)惰性组分也可能进行回流用以控制反应器内的温度等。

连续反应器通常在稳态下操作。进料流的流量和组成恒定,反应器操作条件不随时间变化。在为理想连续搅拌釜式反应器(CSTR)和理想活塞流反应器(PFR)这两种理想连续反应器建立设计方程时,我们假设处于稳态。

       一种连续式酸解反应器,包括由管路I依次连接的反应罐2、中间反应罐3和尾部反应罐4,所述中间反应罐的数量至少为两个,反应罐2、中间反应罐3和尾部反应罐4内部分别设有搅拌机5,反应罐2顶部设有酸碱进料口 6,所述尾部反应罐4侧面设有出料口 7。根据酸碱处理所需要的反应时间和进入酸碱进料口 6的液体流量,计算物料酸碱处理系统需要的体积,再将该体积等分为4-6只反应罐并且进行串联,形成连续进料和出料的连续式酸解反应器。稳定进料流量和酸碱的加入量可以保持酸碱系统的稳定反应。连续式的酸碱处理系统易于实现连续化生产,减少设备投资和提高产品的稳定性。为了使酸碱反应更加充分,所述反应罐I、中间反应罐2和尾部反应罐3之间连接的管路I分别位于各反应罐的侧面的底部和侧 面的上部并且交替排列。

       权利要求1.一种连续式酸解反应器,其特征在于包括由管路(I)依次连接的反应罐(2)、中间反应罐(3)和尾部反应罐(4),所述中间反应罐(3)的数量至少为两个,反应罐(2)、中间反应罐(3)和尾部反应罐(4)内部分别设有搅拌机(5),所述反应罐(2)顶部设有酸碱进料口 ¢),所述尾部反应罐(4)侧面设有出料口(7)。

       根据权利要求I所述的连续式酸解反应器,其特征在于所述反应罐(I)、中间反应罐(2)和尾部反应罐(3)之间连接的管路(I)分别位于各反应罐的侧面的底部和侧面的上部并且交替排列。

       专利摘要一种酸解连续处理系统,包括由管路依次连接的反应罐、中间反应罐和尾部反应罐,所述中间反应罐的数量至少为两个,所述反应罐、中间反应罐和尾部反应罐内部分别设有搅拌机,反应罐顶部设有酸碱进料口,所述尾部反应罐侧面设有出料口。有益效果稳定进料流量和酸碱的加入量可以保持酸碱系统的稳定反应;连续式的酸解反应器易于实现连续化生产,减少设备投资和提高产品的稳定性。

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